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在我国，现代精密铸造技术以消失模铸造为主，需要制壳。目前，国内外采用的制壳技术主要有水玻璃壳、复合材料壳和硅溶胶壳。硅溶胶壳按所用粘合剂蜡的温度分为低温蜡和中温蜡壳。在三种制壳工艺中，我国常用的是水玻璃制壳。该工艺在我国应用已久，发展迅速。许多中小型铸造厂采用这种工艺。
随着底层耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳的强度成倍提高，铸件的表面质量、尺寸精度和成品率都有了很大的提高。低成本、短周期、优异的剥离性能和高透气性仍然是任何其他外壳技术。但不要认为这一工艺是没有缺点的，相反，由于我国很多小型铸造厂采用这一工艺，出现缺陷的产品要高于其他两种工艺。
有两个原因。一种是水玻璃粘合剂。由于水玻璃中氧化钠含量较高，因此该型壳体的高温强度和抗蠕变性能远低于硅溶剂型壳体。另外，小型铸造厂为了降低生产成本，采用低成本、低质量的表面耐火材料和粒度级配较差的石英砂（粉），所以所生产的铸件质量不会很高，用于公共产品几乎是一样的，一些需要高精度铸造的单位将不需要采用这种工艺来生产。
其次是壳体生产环境很差，没有一家铸造厂家会建立一个恒温恒湿的以壳体生产为导向的无尘车间，潮湿、回潮对壳体的影响很大，想知道在壳体生产过程中，浮砂桶、切割机，如强力喷砂机设备在运行中使用过程中容易产生大量粉尘，如果这些粉尘不经加工，就会影响壳体的装配，因此在高温、低温或梅雨季节批量报废的质量事故。
粉尘不仅会影响壳的生产，还会对工人的健康产生很大的影响。即使空气干燥，灰尘过多也会带来巨大的安全隐患。一旦发生粉尘爆炸，就是一起巨大的生产安全事故。许多仍属手工作坊的铸造厂，不可能建立恒温恒湿的作坊来生产塑壳，但处理灰尘对塑壳的影响，还有其他办法。
这是用加湿器来提高空气湿度。只要把空气湿度控制在60%左右，就可以有效地起到除尘的作用，因为粉尘会吸收空气中的水汽，所以会沉降到地面上，所以粉尘对型壳生产的影响会减小，铸件生产不会受到影响。
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