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纺织原料，如棉、麻、化纤、羊毛、黄麻纺纱是我国为数不多的，也有一些小作坊，因为与棉相比，黄麻纺纱工序多，而且原料种植不方便，所以现在我国没有大型黄麻纺纱企业，要使用黄麻纺纱产品，从东南亚等国家进口，毕竟我国对亚麻纺织产品的要求很少。过去有大麻纺纱，由于国内棉花种植量不大，化纤生产能力不足，需要用大麻纺纱代替。
有许多大麻纺纱工序和许多棉纺工序。从洗花到纺纱，至少有六七道工序。这些工序看似很简单，但为了保证成纱的质量，减少消耗，必须控制好每道工序的空气湿度而不干燥，这一点非常重要。
首先是纯花工艺，如果空气干燥，棉花的含水量会下降，从而在清洗棉库的过程中，棉纤维会变得脆弱，强度退化，如此容易断裂，造成短纤增加，卷绒、落麻增多，会增加消耗，增加生产成本。
其次，梳理过程中，我们知道干燥的空气有一个副作用，就是它会产生静电，空气越干燥，静电效应就越大，在梳理过程中，很容易造成棉网破裂，落棉飞花，除尘单耗风，这也会增加消耗，增加生产成本。
那么物品和工序，又在干燥的环境中，会让棉条变得蓬松，这会增加棉条发毛的机会，而在机器的作用下，棉条是易碎的，所以会飞，但由于干燥空气在静电作用下的作用增加，所以棉网破边，更容易缠绕胶辊，导致生产效率下降。
然后在纺纱过程中，无论是粗纱还是纺纱，只要空气干燥，那么棉花的回潮率就会下降，所以飞灰增加，粗纱松散断端增加，纤维的持力变差，影响干燥，粗纱成型不良。而接下来的纺纱也会出现纱线变质、毛羽增加、纤维持力变化等现象，造成纺纱成型不良，影响产品质量。
可见，空气干燥对棉纺生产影响很大，因此要做好加湿工作。加湿方法很多，使用加湿机是主要方法，加湿机建议选择使用超声波加湿机，其雾化颗粒细，加湿速度快，可以提高棉花的回潮率，提高棉纺生产各工艺车间的空气湿度，消除干燥静电，保证棉纺生产的顺利进行。采用超声波雾化技术，加湿机有效快捷。棉纺各工艺车间的空气湿度只要控制在60-70%RH之间，就可以保证棉纺生产的顺利进行，不受干燥和静电的影响。它不仅适用于棉纺加湿，也可用于毛纺和化纤纺织加湿。
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